Описание силосов СМВУnabidka 11

VASPO a.s. освоены в производстве и предлагаются на рынок силосы типа СМВУ различной вместимости, габаритов, конструкций и назначения.

В частности:

1. Силосы вместимостью 7 — 11,5 тонн, для хранения зерновых культур, а также комбикормов, с углом наклона конусного днища 60°;

2. Силосы вместимостью 25-105 тонн, с углом наклона конусного днища 45?, для хранения семенного зерна высоких кондиций, продовольственного и фуражного зерна — с активным вентилированием, комбикормов — без вентиляции;

3. Силосы вместимостью 90-500 и более тонн (до 1400 тонн на конусном днище и до 5000 тонн на плоском бетонном основании), для хранения зерновых продовольственно-фуражного назначения.

Металлоконструкции крыши и цилиндра силосов изготавливаются из оцинкованного металлопроката. Все силосы обеспечивают надежное длительное хранение (не менее 12 месяцев) кондиционного зерна и временное, с вентиляцией и охлаждением — влажного зерна, а также обеспечивают проведение следующих операций с зерном:

• прием зерна, хранение зерна, досушивание и охлаждение (консервацию холодом), надежную защиту от атмосферных осадков и порчи грызунами и птицами, обеззараживание зерна и проведение дезинсекции конструкций силоса, послойный контроль температуры хранящегося продукта, отбор проб хранимого продукта, контроль верхнего предельного уровня, выгрузка зерна из силоса;

• имеющиеся люки (верхний и нижний) и лестницы позволяют производить технологическое обслуживание, очистку и ремонт конструкций и оборудования силоса;

• силосы могут эксплуатироваться при любых атмосферных условиях без каких-либо дополнительных укрытий.

Конструкция и технические характеристики

• сборные металлические силосы, оборудованные системами активного вентилирования и термометрии, производятся различных размеров и исполнения;

• с конусным днищем на опорах, диаметр силосов от 2,5 м до 11 м, высота — от 5,5 м до 28 м, вместимость по пшенице — от 7 до 1400 тонн;

• на плоском бетонном основании, оборудуемые выгрузными и зачистными транспортерами, имеющие диаметр — от 5,5 м до 22 м и вместимость по пшенице до 8000 тонн.

Описание силосаnabidka 12

Силос металлический вентилируемый типа СМВУ, представляет собой ёмкость цилиндрической формы, имеющую крышу и устанавливаемую на плоское бетонное основание либо емкость с днищем конической формы, опирающуюся несколькими вертикальными опорами на опорное основание.

Цилиндр силоса образуется из металлических оцинкованных панелей, волнистого профиля, собираемых на болтовых соединениях с уплотняющими прокладками. Толщина панелей по ярусам различна, что обеспечивает оптимальную прочность при минимальной металлоемкости конструкции. На цилиндре силоса монтируются лестницы для обслуживания, а также датчик верхнего предельного уровня и устройства для отбора проб зерна из силоса. Вертикальная устойчивость цилиндра силоса обеспечивается рёбрами жёсткости.

Крыша силоса представляет собой конусную пространственную конструкцию, собранную из ребер жесткости и металлических оцинкованных секторов на болтовых соединениях с уплотняющими прокладками. Вверху крыша имеет горловину для загрузки зерна, оборудована лестницей обслуживания, смотровым люком и узлом крепления термоподвесок системы послойного контроля температуры зерна. Конструкция крыши исключает попадание в силос атмосферных осадков, проникновение птиц и обеспечивает максимальную вместимость хранимого продукта.

Днище силосов с конусным основанием представляет собой перевернутый конус, образованный из стальных секторов с углом наклона, обеспечивающим оптимальные условия выгрузки хранимого продукта из ёмкости самотеком. Секторы днища собраны на болтовых соединениях. В нижней части конусного днища имеется выгрузное устройство — задвижка. Конусное днище состыковано с опорным кольцом силоса, передающим всю нагрузку от веса хранимого зерна на вертикальные опоры. Высота опор выбрана таким образом, что позволяет производить выгрузку зерна из силоса самотеком на транспортёр. Вертикальные опоры силоса закрепляются на бетонном основании при помощи анкерных болтов.

Все силосы оборудуются высокоэффективными системами активного вентилирования, включающими в себя: от 1 до 4 вентиляторов с воздухоподводящими патрубками, устройство распределения воздушного потока в насыпи продукта, воздухоотводы настенные с закрываемыми клапанами, воздухоотводы верхние. К вентилятору может присоединяться теплокалорифер или холодильная установка. Применение воздуха различной температуры (подогретого, охлажденного либо наружной температуры) в комплексе с электронными блоками управления вентилированием и датчиками температуры, позволяет производить в загруженных силосах низкотемпературное досушивание, послеуборочное дозревание, охлаждение (консервацию холодом) зерна различной влажности с минимальными энергозатратами (затраты на энергоносители снижаются на 10 — 40 %). Кроме того, система активного вентилирования позволяет надежно защитить загруженное в силос зерно от насекомых-вредителей, при использовании методики поэтапного охлаждения зерновой массы, а также позволяет снизить затраты (в 1,5 — 2 раза) на многократные перегрузки и сушку зерна при хранении на элеваторах старой конструкции без систем активного вентилирования.

Максимальное использование в конструкции силосов болтовых соединений со специальными герметизирующими уплотнениями позволяет обеспечить быструю сборку металлоконструкций с минимальными затратами на монтаж без повреждения антикоррозионных покрытий на металлоконструкциях силоса.

Предлагаемые VASPO a.s. силосы имеют значительные преимущества перед другими типами хранилищ, по следующим параметрам:

• Для силосов с конусным днищем не требуется дополнительных механизмов для выгрузки зерна из силоса, гарантируется надежная защита хранимого продукта от подмоканий и порчи грызунами, обеспечиваются минимальные затраты на ручную доочистку силоса от остатков зерна и пыли.

• Для силосов с конусным днищем не требуется дополнительных механизмов для выгрузки зерна из силоса, гарантируется надежная защита хранимого продукта от подмоканий и порчи грызунами, обеспечиваются минимальные затраты на ручную доочистку силоса от остатков зерна и пыли.

• Возможность наращивания силосов по высоте, простота демонтажа и перемещения на новое место установки и эксплуатации, проведения реконструкции и модернизации хранилища.

• Монтаж и сборка любого силоса производится под надзором наших специалистов с использованием специальной сборочной оснастки непосредственно на строительной площадке Заказчика в течение 2-25 дней.

Самое, пожалуй, существенное преимущество предлагаемых силосов-хранилищ по сравнению с существующими старыми элеваторами является то, что они гарантированно обеспечивают сохранность качественных показателей зерна более 1 года.

Наши специалисты окажут помощь в выборе оптимального зернохранилища для Вашего предприятия, которое даст Вам возможность работать с минимальными затратами и максимальной выгодой.

Аэрация в силосах2

Составные элементы единого комплекса мер

по борьбе с вредителями зерна, хранящегося

в зернохранилищах

Насекомые часто являются главной причиной порчи хранящегося зерна. Количество вредных насекомых растет, начиная с того момента, когда зерно закладывают в хранилище летом, и до зимы, когда пониженные температуры замедляют их рост. Имеются два основных фактора, определяющих скорость роста количества насекомых: миграция вредителей из зараженных участков в незараженное зерно и их воспроизводство. Если эти факторы не контролируются или недостаточно управляемы — заражение вредителями зерновых запасов происходит довольно быстро.

Миграция (переселение) вредителей протекает очень быстро, если поблизости от свежего зерна имеется зараженное вредителями зерно или зерновая пыль. Воспроизводство насекомых-вредителей идет очень интенсивно при температуре от 25°С до 40°С, так как эта температура является оптимальной для их размножения. Поэтому необходимо своевременно принимать меры по снижению температуры зерновой массы.

Аэрация зерна — это эффективный инструмент для контроля проблем и управления процессами, связанными с хранением и поддержанием качества зерна, заложенного на хранение в зернохранилище. Хорошая санитарная обработка и контроль составляют комплексный подход к поддержанию качества зерна. В определенных случаях требуются химикаты для протравливания и фумигации зерна. Поскольку химикаты весьма дорогостоящие и могут быть опасными, решение об их применении должно основываться на данных и опыте, полученном с помощью наблюдения. Использование химикатов можно существенно уменьшить, применяя стратегию, изложенную ниже.

Санитарная обработка

Санитарная обработка применяется для ограничения скорости миграции насекомых в новое зерно с зараженных мест: у оснований емкостей — хранилищ, от недалеко хранящегося зерна или других мест, где есть зерно или накапливается зерновая пыль. Чередование санитарных приемов, описанных ниже, может сделать их более эффективными.

Перед уборкой урожая и перед загрузкой зерна в ёмкости хранилища, необходимо тщательно очистить грузовики, комбайны и зерновые транспортеры от грязи, зерновой пыли и остатков зерна, так как очень много грязи от грызунов и птиц вносится в зерно грязными шнеками и транспортерами.

Ёмкости зернохранилища необходимо очищать сразу же после их выгрузки. Когда зернохранилища очищают сразу после разгрузки в зимний период времени, низкие температуры дезинфицируют емкость и там не остается остатков зерна для укрытия или приманки насекомых в теплые месяцы — во время уборки нового урожая. За две-три недели перед заполнением зернохранилища необходимо провести его опрыскивание разрешенным дезинфицирующим раствором либо тщательно вымыть внутреннюю поверхность емкости струей воды от остатков зерновой пыли.

Аэрация зерна и масличных культур

Аэрация имеет две функции. Она применяется для быстрого охлаждения (консервации холодом) зерна до нужной температуры, для того чтобы низкие температуры затормозили развитие и жизнедеятельность насекомых-вредителей и не дали им возможности воздействовать на его качество. Кроме этого, аэрация предотвращает неуправляемое движение влаги в пределах зерновой массы, снижает относительную влажность хранящегося зерна.

Автоматическая аэрация

С использованием электронного автоматического регулятора, управляющего работой вентиляторов (ЭБУВ), аэрация значительно упрощается. Применительно к югу Украины можно рекомендовать следующую технологию поэтапного охлаждения зерна в хранилищах: сразу после засыпки свежеубранного зерна в силос установите термостат электронного блока управления вентиляцией (ЭБУВ) на 25-30°С и дайте вентилятору поработать необходимое время (см. руководство по работе вентилятора с использованием ЭБУВ). Повторите цикл при 15-20 °С и следующий цикл при 5-8 °С.

Ручная аэрация

Июль — Август: после окончания уборки урожая, загрузите зерно в силоса и измерьте его температуру. Начинайте наблюдение за температурой воздуха в ночное время по прогнозам. Для аэрации используйте воздух, с температурой на 10-15 °C прохладнее температуры зерна. В южных областях Украины имеется достаточно времени, когда температура воздуха ниже 25 °С (особенно в ночное время), для того чтобы принять 25 0С в качестве температурной отметки во время первого цикла аэрации и охлаждения зерна.

В северных районах Украины начинайте аэрацию при температуре воздуха ниже 20 °С. Как только температура окружающего воздуха в вечернее время достигнет необходимой отметки, — включайте вентиляторы и пусть они работают всю ночь. Утром, перед тем, как температура поднимется до температурной отметки, выключите вентилятор. Продолжайте ночное вентилирование до тех пор, пока зерно в емкости на всех уровнях не будет примерно одинаковой температуры. Контроль температуры зерновой насыпи по уровням проводите с помощью термоподвески и прибора контроля температуры. Если Вы не можете измерить температуру зерна в силосах, пользуйтесь инструкцией по работе вентиляторов для расчета необходимой продолжительности вентилирования.

Август-Сентябрь: повторите цикл аэрации при температуре воздуха на 15-20 °С ниже, чем предыдущего цикла. Обычно, температурная отметка воздуха для второго цикла составляет от 20 °С до 15 °С. И снова аэрацию необходимо проводить в ночное время, максимально используя естественное понижение температуры.

Октябрь-Ноябрь: повторите цикл аэрации при температуре воздуха ниже 5-8 °С. Его можно проводить в один или два приема. При этом вентиляторы могут работать днем и ночью при холодной погоде, пока не будет наработано необходимое время аэрации. Как только температура всей массы зерна станет холоднее 10 0С, или будет наработано расчетное время вентилирования, закройте входные патрубки вентиляторов крышками.

При проведении любых операций по аэрации зерна, необходимо тщательно контролировать относительную влажность воздуха, подаваемого в емкости-хранилища, чтобы влагой, содержащейся в воздухе, не допустить увлажнения хранимого зерна.

Декабрь-Январь: (для автоматической или ручной работы). В морозную погоду, для повторного охлаждения поверхности зерна и уничтожения насекомых, которые выжили, включайте вентиляторы на 12 — 24 часа.

Контроль

Контроль зерна проводится для уменьшения риска его порчи насекомыми. Если выполнять описанные ниже инструкции, то Вы будете своевременно уведомлены о возникающих проблемах заражения зерна для того, чтобы провести предупредительную фумигацию прежде, чем случится значительное повреждение запасов зерна.

Во время уборки урожая

Обязательно необходимо контролировать качество зерна перед загрузкой его в зернохранилище для того, чтобы быть уверенным, что чрезмерно влажное, заражённое или грязное зерно не поступило в хранилище.

Ежемесячно
Если температура зерна в емкости одинакова по всей высоте, ежемесячно берите пробу зерна из силосов с поверхности насыпи и из её глубины. Чтобы точнее определить наличие насекомых — необходимо просеивать зерно. Для выявления очагов повышенной температуры необходимо регулярно проверять и записывать температуру зерна в специальном журнале.

В целях безопасности, при входе в зернохранилище, обязательно соблюдайте меры санитарной предосторожности, не допуская заноса грязи в хранилище в складках одежды.

Химическая обработка

Протравливатели
Если у Вас есть основания считать, что необходимы специальные меры для защиты зерна, например, если в предшествующие годы были потери зерна из-за массового развития насекомых-вредителей, а используемые Вами приемы санитарной обработки и аэрации невозможно улучшить по экономическим соображениям то может быть полезно применение химических протравливателей зерна.

Сочетание применения химикатов с аэрацией обеспечивает хранение зерна в течение 9 и более месяцев, при условии, что зерно сухое. (Дополнительные расходы составляют примерно 0,06$ на 1ц.).

Фумигация
В зерне, которое было охлаждено до температуры 15-18 °С до октября месяца, не должно содержаться много насекомых, а при дальнейшем понижении температуры до 5 °С, насекомые, что остались на поверхности зерна, впадают в спячку (анабиоз), не повреждают зерно и, со временем, погибают. Однако, если в пробе зерна обнаружено большое количество насекомых или обнаружено более двух жуков-точильщиков, то более экономично проведение химической обработки — фумигации. Фумигацию должны проводить лишь лица (организации), имеющие специальную подготовку и сертификат при наличии соответствующего безопасного оборудования.

Помните, что:

Санитарная обработка — уменьшает скорость миграции насекомых в новое зерно;

Аэрация — снижает скорость размножения насекомых-вредителей и повреждения зерна, снижает его влажность;

Контроль — уменьшает риск порчи зерна.
Системы управления вентилированием в металлических силосах-надёжный помощник в борьбе с вредителями зерна в зернохранилищах

Даже сухое и очищенное зерно требует определенной заботы. Его необходимо оградить от следующих вредных факторов:

• прорастание;

• развитие грибковой плесени;

• размножение насекомых — вредителей;

• доступа птиц и грызунов.

Особенно важна консервация свежеубранного зерна, так называемая послеуборочная консервация.

После уборки зерна комбайном, наступает стадия послеуборочного физиологического дозревания зерна, которое происходит уже в хранилище. После загрузки зерна в емкости-хранилища происходит интенсивное испарение избыточной влаги, наблюдается рост температуры зерна, возможно интенсивное развитие плесени и насекомых-вредителей. В связи с этим, даже если зерно сухое, его необходимо охладить, выровнять температуру разных слоев по всей высоте насыпи зерна.

Недорогие автоматические электронные блоки управления работой вентиляторов находят все более широкое применение на зернохранилищах, к сожалению, пока только за рубежом. Целью этой публикации является помощь потенциальным потребителям понять, как можно осуществлять надежную защиту зерна в вентилируемых силосах типа СМВУ производства ТПК «ЛОРД» (г. Николаев) и аналогичных, с максимальной выгодой для себя. Предлагаемые нашей фирмой простые электронные блоки управления вентилированием (ЭБУВ) позволят с максимальным эффектом использовать существующее оборудование при минимальных затратах как ручного труда операторов (с неизбежными при этом ошибками), так и затрат электроэнергии.

Что такое электронный блок управления вентилированием зерна?

Это электронное устройство, которое помогает Вам максимально эффективно использовать Вашу систему вентилирования (аэрации) для охлаждения и консервирования естественным холодом заложенное на хранение зерно.

Существует несколько вариантов электронных блоков управления вентилированием зерна — от простых до самых утонченных, управляющих процессами сушки зерна непосредственно в силосе. Простые блоки управления имеют термостат, который контролирует температуру наружного (вне силоса) воздуха и должен периодически переналаживаться оператором, в зависимости от температуры зерна в силосе, а также в зависимости от температуры воздуха и его относительной влажности.

Простые блоки управления используются для аэрации (охлаждения) зерна!

Более сложные блоки управления вентилированием программируются в начале периода хранения и, в зависимости от температуры и начальной влажности заложенного на хранение зерна, а также от температуры и относительной влажности наружного воздуха, управляют работой вентиляторов и теплокалорифера. Благодаря этому сложные электронные блоки могут использоваться не только для охлаждения заложенного на хранение зерна, но и для его низкотемпературного досушивания непосредственно в силосах.

При наличии управляемого электронным блоком теплокалорифера, начальная влажность заложенного в силос зерна может достигать 20 и более % влажности.

Какие преимущества имеет простой электронный блок управления

вентилированием перед более сложным и когда он необходим?

Основное преимущество простого электронного блока управления вентилированием (ЭБУВ) перед сложным — цена и надежность.

Простой электронный блок управления является более дешевым средством использования охлаждения зерна с целью его консервации наружным холодным воздухом при аэрации, чем при помощи дорогостоящих и опасных для здоровья химикатов. Поэтапное охлаждение зерна наружным воздухом с использованием ЭБУВ является основой борьбы с насекомыми-вредителями в сухом зерне, особенно в зерне, которое должно храниться в теплую погоду в течение нескольких месяцев до наступления устойчивых холодов. Простой ЭБУВ максимально полезен, когда зерно собрано в начале лета и хранится до конца октября. Технология поэтапного охлаждения зерна наружным воздухом идеально подходит для хранения пшеницы в металлических вентилируемых силосах (типа СМВУ), оборудованных системами аэрации и термометрии. Электронные блоки могут помочь Вам охладить зерно, насколько позволят погодные условия, в период хранения. Этим Вы значительно снижаете (регулируете) скорость развития вредных насекомых в зерне, подавляя их жизнедеятельность низкими температурами.

Существует ли другое применение для простых электронных

блоков управления?

Да, существует. Они необходимы для любых операций, связанных с охлаждением, когда дневная температура воздуха во время циклов охлаждения, выше, чем необходимо. Многочисленные исследования, проведенные на элеваторах, снабженных системами вентилирования зерна, показали, что применение автоматического охлаждения запасов зерновых в осенний период является намного эффективнее, чем оперирование вентиляторами вручную, с неизбежными ошибками, а стоимость сэкономленной при этом электроэнергии уже в первый год применения ЭБУВ намного больше, чем затраты на приобретение электронных блоков управления.

Что делает электронный блок управления вентилированием (ЭБУВ)

и как он применяется

Блок управления включает вентилятор существующей в зернохранилище системы активного вентилирования, когда температура наружного (за пределами силоса-хранилища) воздуха опускается ниже значения, установленного на термостате, и отключает вентилятор, когда температура наружного воздуха поднимается выше установленного значения, а также записывает в электронный блок памяти, сколько часов вентилятор проработал. ЭБУВ подключается в электрическую схему между источником питания и вентилятором. Работа эта не сложная, и её может выполнить любой квалифицированный электрик, пользуясь прилагаемой к блоку управления инструкцией. Сразу же после уборки и закладки урожая на хранение в ёмкости, Вы настраиваете термостат на необходимую температуру и включаете вентиляторы в работу. После этого Вы каждые несколько дней (обычно один раз в два дня) проверяете счётчик времени наработки вентиляторов, делая необходимые записи в журнале контроля температуры зерна в силосе и учета времени работы вентиляторов. После того, как вентиляторы отработают необходимое количество времени, или, если силоса оборудованы термодатчиками, Вы увидите, что охлаждающий фронт полностью прошел через зерно снизу до самого верха, необходимо выполнить переналадку термостата на более низкое значение температуры. Эту процедуру необходимо повторять до тех пор, пока не будет достигнута необходимая температура зерна, хранящегося в силосе. В условиях Украины это обычно происходит за три этапа — в период с июня-июля по ноябрь, когда зерно охладится до конечного, считающегося безопасным, значения температуры — 10 °С или ниже.

В чем состоит сущность защиты зерна от насекомых-вредителей

при активном вентилировании (аэрации)

Защита от размножения и роста насекомых-вредителей зависит не столько от движения воздуха через зерновую массу, сколько от его низкой температуры, которая и обеспечивает эту защиту в первую очередь, подавляя жизнедеятельность насекомых.

В южных регионах Украины, где выращивают озимую пшеницу твердых сортов, насекомые, наносящие наибольший ущерб хранящемуся зерну, лучше всего растут и размножаются (соответственно наносят больше всего ущерба), в сухой пшенице, когда температура зерна составляет приблизительно 30 °С. Понижение температуры зерна с этого, оптимального для вредителей значения, существенно замедляет рост популяции вредителей, так как увеличивается время развития для каждого нового поколения насекомых, замедляется их жизнедеятельность. Таким образом, популяции насекомых-вредителей остаются небольшими до октября или ноября, когда холодный воздух препятствует росту популяции. При достижении температуры зерновой массы в 10-13 °С, насекомые ещё живут, но практически перестают размножаться, а при снижении до 5 °С и ниже — насекомые впадают в спячку. Если производить дальнейшее снижение тем-пературы до отрицательных значений, до -5 °С, вредители впадают в анабиоз, у них наступает состояние глубокого окоченения, и, при длительных экспозициях отрицательными температурами, многие из них погибают.

Как показали исследования, какого-либо отрицательного воздействия на хранимое зерно отрицательная температура не оказывает, напротив, у семенного зерна даже замечено по-вышение всхожести. Это объясняется тем, что зерно проходит естественный, природный цикл зимнего охлаждения и весеннего оздоровления при продувании теплым наружным воздухом.

При хранении зерна, наиболее эффективным способом снижения энергетических затрат, является эксплуатация вентилятора только на то количество времени (часов), которое необходимо для полного охлаждения зерна на заданную температуру. После этого, регулятор термостата ЭБУВ переналаживается, чтобы ожидать более холодной температуры наружного воздуха. При достижении необходимой температуры, ЭБУВ сам включит и отключит вентилятор, без участия человека.

На какую температуру устанавливать термостат ЭБУВ,

чтобы эффективно охладить зерно в зернохранилище?

Зачем необходимы датчики температуры зерна?

Используйте нижеприведенную таблицу как руководство к действию, учитывая складывающиеся погодные условия и среднюю температуру во время уборки зерновых с полей.

В любом случае, всегда полезно посоветоваться со специалистами по хранению зерна, что-бы они дали рекомендации по вентилированию зерна. Так, исходя из среднегодовых значений температуры и относительной влажности воздуха в дневное и вечернее время, можно рекомендовать оператору зернохранилища, находящегося в южных регионах Украины (Крымская, Одесская, Николаевская, Кировоградская, Херсонская и Запорожская области), устанавливать свой регулятор на 25-30 °С сразу после уборки урожая. Как только первый цикл вентилирования — ох-лаждение, будет завершен, регулятор необходимо переустановить на 15-20 °С для выполнения второго цикла охлаждения, и на 5-7 °С — для третьего цикла. В любом случае, используемый для аэрации воздух должен быть прохладнее температуры зерновой массы на 10-15 0, при этом необходимо учитывать, что воздух, проходя через вентилятор, нагревается на 3-4 °С.

Если силосы Вашего зернохранилища обеспечены термоподвесками — устройствами по контролю температуры сохраняемого зерна в насыпи, то это лучший способ определения, на какую температуру настраивать Ваш регулятор или когда очередной цикл охлаждения уже завершен.

Датчики температуры, обеспечивающие контроль температуры зерна по высоте силоса (термоподвески), Вам необходимы для выявления локальных очагов самосогревания в зерновой насыпи, помогут своевременно принять необходимые меры по предупреждению порчи зерна. Кроме всего, датчики температуры помогут Вам сэкономить электроэнергию, так как вентилятор не будет работать лишнее время.

Что случится, если вентилятор проработает больше или меньше часов,

чем это необходимо
В принципе, имея простые электронные блоки управления вентилированием — ЭБУВ, можно обойтись без датчиков температуры, однако тогда Вам придется смириться с тем, что Вы затратите больше электроэнергии, а результат охлаждения будет таким же или незначительно больше. Если же вентилятор проработает меньше, чем это было необходимо для завершения цикла охлаждения, холодный фронт может не успеть полностью пройти через всю высоту насыпи зерна, и в силосе останутся неохлажденными верхние слои (массы) зерна, в котором вольготно будут чувствовать насекомые-вредители. Поэтому, лучше если вентилятор проработает большее количество часов, чтобы зерно гарантированно охладилось по всей высоте насыпи. Еще лучше — иметь датчики температуры, или хотя бы один термодатчик, измеряющий температуру самых верхних слоев зерна в силосе, чтобы быть уверенным в полном завершении цикла охлаждения.

Не лучше ли постоянно измерять температуру зерна в силосе,

чем зависеть от рассчитанных часов,

необходимых для завершения цикла охлаждения зерна

и быть зависимым от изменения погодных условий

Ответ на этот вопрос — однозначно «ДА». Устройства, позволяющие постоянно контролировать температуру в силосе — это наилучший способ определения конца цикла охлаждения, чем полагаться на руководства, которые предлагают Вам приблизительное время работы вентилятора. Датчики температуры, в виде термоподвесок, необходимы и для определения участков, где происходит самосогревание зерна в объеме силоса. Особенно это необходимо тогда, когда в силос засыпается зерно различной температуры и влажности (например, собранное при разной температуре или зерно разных партий). Тогда, на границе слоев с разными температурами, воз-можно местное повышение относительной влажности, из-за конденсации влаги на поверхности холодного зерна. А это способствует интенсивному развитию микроорганизмов, плесени, насекомых-вредителей, из-за чего происходит резкое очаговое повышение температуры, вплоть до процесса самовозгорания и безвозвратной порчи зерна.

Будет ли блок управления (ЭБУВ) включать в работу вентилятор

во время дождя, тумана, т.е. при высокой влажности воздуха.

Повредит ли это зерну?

Простые регуляторы контролируют только температуру наружного воздуха и не в состоянии учитывать изменяющуюся относительную влажность воздуха, определять значение равновесной (безопасной) относительной влажности, применительно к заложенному на хранение зерну. На по-следних модификациях ЭБУВ применен датчик влажности воздуха, который обеспечивает отключение вентиляторов при повышенной влажности воздуха.

Если влажный воздух будет подаваться в силос относительно непродолжительное время, то небольшое количество воды, которое временно может попасть на зерно таким способом, не навредит хранимому зерну, так как холодная влага, попадая на поверхность еще теплого зерна, быстро испарится и, при дальнейшем вентилировании, выдуется потоком проходящего воздуха.

Если же цикл охлаждения зерна проводится в период затяжных дождей, то относительная влажность воздуха возрастает выше критического уровня и создается опасность увлажнения хранимого зерна влагой из воздуха. Такая ситуация часто складывается в Украине в уборочный период. В этом случае необходимо применять сложный электронный блок управления вентилированием (ЭБУВС), который измеряет относительную влажность и температуру воздуха, нагнетае-мого в зерно, а также контролирует температуру зерна датчиками в силосе, и не допускает попадания чрезмерно влажного воздуха в сохраняемое зерно. Либо оператор должен вручную приостановить работу ЭБУВ и вентиляторов, пока не установится погода, при которой относительная влажность воздуха не будет превышать 65 %.

Если термостат ЭБУВ установить на 25°С,

охладится ли зерно до 25°С?

Нет. Установка термостата на 25 °С задает блоку управления порог включения вентилятора только тогда, когда температура наружного воздуха холоднее, чем 25 °С. Температура, до которой охладится зерно, зависит от нескольких факторов, включая температуру и относительную влажность охлаждающего воздуха, и содержание влаги в охлаждаемом зерне.

Например, если воздух с температурой 25 °С проходит через пшеницу, содержащую 14% влаги, зерно охлаждается приблизительно до 25 °С, при условии, если относительная влажность (О.В.) воздуха составляет 60%, и только до 28 °С — если О.В. воздуха составляет 80%. В случае, когда пшеница содержит 10 % влаги, воздух при той же температуре охладит зерно только до 30 °С при 60% О.В., и приблизительно до 34 °С — при 80% О.В. воздуха. К счастью, когда регулятор установлен на 25 °С, воздух практически на всей территории Украины становится более холод-ным, чем 25 °С, так как во время работы вентиляторов, ночью, температура воздуха, как правило, ниже дневной на 7-10 °С, и поэтому зерно охладится до 30 °С или ниже, даже если зерно очень сухое, а воздух влажный.

Гарантирует ли применение электронных блоков управления

вентилированием (ЭБУВ), что никаких насекомых-вредителей

в зерне не будет
Нет, не гарантирует. Но и любая химическая обработка зерновых запасов (весьма дорогая и небезвредная для здоровья и экологии), не дает никаких гарантий на полное уничтожение вредителей. Так, проведенные исследования на зернохранилище, состоящем из 10-и силосов типа СМВУ, вместимостью по 180 тонн зерна, расположенного возле пос. Гороховка, Жовтневого района Николаевской области, показали меньшее количество вредителей-насекомых в зерне, взятом из силосов, не обработанных химией, охлажденного и законсервированного холодом с помощью ЭБУВ, чем в рядом стоящих силосах, где зерно было обработано химикатами, но, по техническим причинам, своевременно не было охлаждено.

Вентилирование всегда должно применяться в комплексной программе санитарных мер, с целью максимально ограничить количество переселений насекомых в новое, незараженное зерно из пораженных вредителями близлежащих зон, а также сопровождаться регулярным контролем (отбором проб), чтобы своевременно определить, не грозит ли запасам зерна опасность порчи. Автоматическое вентилирование значительно сокращает необходимость фумигации химикатами, чтобы избежать порчи зерна насекомыми-вредителями.

Какая рекомендуется схема работы вентилятора для охлаждения зерна?

nabidka 1Здесь представлена диаграмма процесса охлаждения зерна пшеницы в силосах типа СМВУ-55.07.К45, вместимостью по 180 тонн, на зернохранилище возле пос. Гороховка, Жовтневого района Николаевской области — Юг Украины. Силоса оборудованы эффективными системами аэрации с вентиляторами типа РСС-25/25, а также устройствами послойного контроля температуры в силосе — термоподвесками с 6-ю датчиками температуры, производства Канадской фирмы «OPI-ONE».

1. Первый цикл охлаждения: 90 часов работы вентилятора при установке регулятора 30 °С, переустановка термостата на 20 °С.

2. Вентиляторы не работали почти 4 недели.

3. Второй цикл охлаждения: 80 часов работы вентилятора при установке 20°С, переустановка термостата на 5 °С.

4. Третий цикл охлаждения: 90 часов работы вентилятора, процесс охлаждения завершен при температуре зерна в верхней точке насыпи 7 °С.

При вентилировании в этих же силосах влажного рапса (масленичная культура), с начальной влажностью 14-16%, было отмечено, что кроме снижения температуры семян, происходило и снижение относительной влажности рапса. Так как интенсивность процесса съема влаги сильно зависит от относительной влажности вдуваемого воздуха, поэтому вентилирование проводилось при О.В. воздуха не более 65%. Контроль относительной влажности воздуха велся оператором с помощью психрометра. Им же принимались решения о включении вентиляторов в работу. Примерно через 90 часов непрерывного вентилирования наружным воздухом, содержание влаги в рапсе снизилось до 6-7%, за это же время был завершен и первый цикл охлаждения. Контроль за распространением холодного температурного фронта в рапсе велся оператором ежедневно с помощью смонтированной в силосе термоподвески и переносного прибора контроля температуры.

Технологии

nabidka 2Используя новейшие технологии, мы выпускаем продукцию высочайших стандартов качества при доступной цене и низких энергозатратах,

Быстровозводимые зернохранилища силосного (башенного) типа оснащены системами загрузки, выгрузки силосов, а также активного вентилирования и термометрии. Универсальность модульной конструкции силосов дает возможность их применения в составе комплексов для хранения кондиционного зерна с его активным вентилированием и охлаждением, а также продуктов его переработки (комбикорма, трот и др.).

В комплект поставки силоса, который предлагает наша фирма, входят:

— зачистной и выгрузной транспортер;

— конструкции настила аэроднища,

воздухоотводы крышные (по требованию);

датчик верхнего предельного уровня зерна;

вентиляторы с воздухопроводящими патрубками;

лестницы и люки обслуживания;

крепежные болты в комплекте с гайками, специальными шайбами и уплотняющими прокладками;

— датчики послойного контроля температуры (термоподвески) (по требованию).

Считаем, что важнейшим достижением фирмы в работе с клиентами, — это сдача силосов «под ключ».

nabidka 3nabidka 4nabidka 5
От проектирования — до сдачи объекта

Генподрядчик, генстроитель, генпроектировщик — к Вашим услугам.

VASPO a.s. работает с заказчиками по принципу замкнутого цикла. Если Вы приняли решение приобрести и построить зернохранилище силосного типа, наши специалисты готовы оказать весь спектр услуг:

предпроектную подготовку;

проектирование;

строительные работы на объекте;

шефмонтаж;

электромонтаж;

внедрение компьютерной системы управления элеватором.

nabidka 6Проектная группа фирмы — это высококвалифицированные специалисты. Проектирование объекта ими будет выполнено в максимально сжатые сроки. Обеспечивающая одновременно проектирование объекта со строительством на площадке. От заказчика необходима только схема участка. Наши конструктора и технологи постоянно работают над усовершенствованием конструкций силосов и пополнением их модельного ряда.

Готовая продукция складируется на площадях фирмы и по мере надобности поставляется на стройплощадку. При этом полностью исключено простаивание оборудования на стройплощадке заказчика. Монтаж и сборку осуществляют бригады из наших специалистов, с применением собственного инструмента и оснастки.

Пуско-наладочные работы.

VASPO a.s. изготавливает все необходимые металлоконструкции элеватора (силоса, галереи, норийные вышки, опоры, бункеры). На все комплектующие (см. стр. 2), осуществляем авторский надзор и шефмонтаж оборудования. Пуско-наладочные работы — одна из составляющих ввода в эксплуатацию зернохранилищ. Их осуществляют под надзором инженерной группы.

Фирма VASPO a.s. дает гарантии

Срок службы наших зернохранилищ — 25 (!) лет.

Экономично — значит выгодно.

Цифры — вещь упрямая. Легко посчитать, сколько Вы тратите:

за услуги элеватора;

от естественной убыли;

на доработке зерна (очистка и осушка).

(Дайте сравнительную таблицу хранения на элеваторе и в Вашей «таре»).

Мы предлагаем вентилируемые зернохранилища, где минимизированы:

энергозатраты;

ручной труд;

общая стоимость на сушку, хранение, очистку и перегрузку зерна.
nabidka 7nabidka 8

Преимущества зернохранилищ VASPOa.s.

Перерабатывающие предприятия, построив такое зернохранилище, обеспечивают стабильность производственного процесса

Коммерческие структуры получают возможность строительства перевалочных зернохранилищ в любых зерносеющих районах и оптимальных местах перевалки зерна.

Вы сможете реализовать зерно в наиболее выгодное время и по самой выгодной цене.

Технология вентилирования силоса позволяет хранить зерно без доочистки и доосушки 21 день (!). А при отсутствии вентилирования («дедовские» методы хранения) может сохраняться до 4 (!) дней.

Система термометрии и активного вентилирования зерна в комплексе обеспечивает контроль самосогревания зерновых.

Повышается качество зерна (поврежденное вредителями и процент порчи при хранении сведены к минимуму), улучшаются его свойства (мукомольные к примеру).

Думаем, что только этих аргументов на пользу наших зернохранилищ предостаточно, чтобы Вы сказали им «Да!».
nabidka 9nabidka 10